X

Diş Kalıbı


    Lazer Tarama ve CNC Teknolojisi ile Diş Kalıbı Üretimi
    Lazer Scan ve CAD – CAM sistemleri kullanılarak diş kalıbı üretimi yapılmaktadır.
    Scan ve CAD teknolojisi sayesinde, diş kalıbı üretiminde istenilen örnek diş baz alınarak, mevcut örnekte var olan hatalarında giderilmesi ve istenilen modifikasyonların yapılarak yüksek estetik,simetri ve kapanış özelliklerinde mükemmel netice alınmaktadır. İsteğe göre 2,3 yada 4 renk katmanında kalıp üretmek mümkündür. Kole dentin ve mine hacim hesaplamaları ve ayarlama imkanları ile doğal üretilecek dişin renk derinliğini ve efektlerini ayarlamak mümkündür.
    Kalıplarımızda diş materyaline uygun ve yüksek mukavemet ve sertlik özelliğine sahip kalıp malzemeleri sayesinde, minimum çapak kalınlığı elde edilmekte ve kalıp ömrü uzamaktadır. Minimum çapak ise el taşlamasını ortadan kaldırarak maliyet tasarrufu sağlamaktadır.
    CAM ile üretim yapılması sayesinde kalıpların duplike edilmesi daha ekonomik olmaktadır.
    Diş Kalıbı
    DIN 1.2083 kalite ısıl işlem çeliği
    52 HRC sertlik
    Yüksek basınçlarda çalışma şartları
    Uzun ömür, düşük toplam maliyet
    Kalıp etkinliğinin artması nedeniyle diş üretiminde üretim sürelerinin kısalması
    Kalıp ayırma yüzeyi ve parça konumlandırılmasındaki hassasiyet ile kusursuz bütünlükte diş üretimi


      

    Çapak Kalınlığı
    Ürün çapak kalınlığı  0,08 mm
    Frezeleme işlemi yapmadan parlatma işlemi ile üretimin tamamlanması

    Düşük Maliyet
    Oluşturulan  kütüphane ile üretilen formların istendiğinde düşük maliyetlerde tekrar üretilebilme imkanı
    Hasarlı Formlar
    Hasar görmüş formları düzelterek yeni kalıp oluşturma

    Aynalama
    Aynalama teknolojisi ile simetri hatalarının giderilmesi

    Harf ve Yazılar
    Diş üzerine istenilen harf ve yazıların yazılması

    Renk Geçişleri
    İstenilen form ve renk geçişlerinin sağlanması


    Laser Tarama
    Hızlı prototipleme
    Yüksek kalite ve verimlilikte kompleks geometrilerin yüksek hassasiyet ile ölçülmesi
    25 mm çizgi hattına saniyede 30.000 nokta
    µm hassasiyet

    Nokta – Mesh – Yüzey
    CAD  normlarına göre parça çıkartma
    CAD – CAE
    İleri düzey CAD yazılımları kullanarak;
    Yeni bir diş tasarımı
    Varolan dişlerin 3µm hassasiyetle kopyalanması
    Numune dişteki asimetri hatalarının giderilmesi
    Nümerik modellerinin denetlenmesi
    Tersine mühendislik uygulamaları
    Hasar görmüş formlar ile tasarlanan arasındaki ölçüm analizleri
    Kole, dentin ve şeffaf hacim hesaplamaları
    Karşılaştırma analizleri

    CNC Dik İşlem
    Yüksek hızlı dik işleme merkezi – 40.000 d/d
    3 µm hassasiyet
    0,1 mm  Kesici takımlarla işleme kapasitesi
    Kesme sıvısının MİCROJET tekniği ile uygulama
    Otomatik sıfırlama grubu

    Takım Tutucu
    Tribos takım tutucu teknolojisi



    Lazer  Ölçüm
    Kesici takımların 0,001 mm hassasiyet ile çap ve boy ölçülmesi

     
    CAM – CAE
    İleri düzey CAM yazılımları kullanılarak;
    CAM programı ile operasyon için ihtiyaç duyulan takım yolu stratejileri belirlenir
    Belirlenen takım yolu stratejilerin kesici takım ile çarpma – dalma analizleri
    Kesici takımların modele göre kesme ve dalma boylarının analizleri
    İşleme zamanlarının belirlenmesi
    Simülasyon analizleri